Жесткая линия мойки PP HDPE

Project Overview This case study highlights our custom HDPE rigid plastic recycling line solution for a manufacturing company in the Middle East. The customer’s core requirement was to process 1 T/H of dirty, contaminated HDPE rigid waste into high-quality recycled pellets suitable for reuse in their production processes. Customer Pain Points Hard-to-crush, irregular HDPE rigid waste (drums, containers, crates) Heavy contamination with dirt, residues, and corrosive substances High labor costs from manual processing Inconsistent pellet quality and high energy consumption with outdated equipment Our Custom Solution We delivered a fully integrated HDPE Crushing + Washing + Drying + Grinding Mill Line, built with corrosion-resistant stainless steel components to withstand harsh operating conditions: Crushing & Shredding Unit: Reduces bulky HDPE waste into uniform, washable flakes. High-Efficiency Washing System: Removes dirt, oils, and corrosive residues for clean material. Drying & Dewatering System: Minimizes moisture content for stable pelletizing. Grinding & Pelletizing Unit: Produces consistent, high-quality HDPE pellets. Measurable Results ✅ +30% Increased Capacity: Output boosted to 1.3 T/H, exceeding initial requirements. ✅ -50% Labor Reduction: Automated operations eliminated manual handling costs. ✅ Stable, High-Purity Pellets: Consistent melt flow properties for reliable downstream manufacturing. ✅ -18% Lower Energy Consumption: Optimized design reduced long-term

Гранулятор твердых материалов HDPE Обзор проекта Гранулятор твердых материалов HDPE занимает ключевое положение в индустрии переработки пластмасс и является ключевым оборудованием для переработки и обработки твердых материалов HDPE. Компания Rayli Machinery имеет богатый опыт в предоставлении индивидуальных решений по гранулированию для глобальных клиентов. Вот наш успешный проект гранулятора твердых хлопьев ПНД производительностью 500 кг/ч в Кот-д'Ивуаре. Информация о проекте Дата проекта: 16 апреля 2025 года Местонахождение: Кот-д'Ивуар Производительность: 500 кг/ч Модель: 160 мм + 140 мм Гранулятор Обрабатываемый материал: Твердые хлопья ПЭНД Требования и решение Клиенту в Кот-д'Ивуаре требовался стабильный, высокопроизводительный гранулятор для переработки твердых пластиковых хлопьев ПЭНД с целью переработки отходов ПЭНД в высококачественные гранулы для повторного использования в местном производстве пластика. Проанализировав характеристики материала и производственные задачи, наша команда рекомендовала двухступенчатую систему гранулятора 160 мм+140 мм. Это решение сочетает в себе технологию резки с высоким крутящим моментом и оптимизированную конструкцию ротора, обеспечивая постоянный размер гранул 10-12 мм, низкое энергопотребление и минимальное время простоя. Оно полностью адаптировано к местным источникам питания и суровым условиям работы. Особенности оборудования и принцип работы Наш гранулятор твердых материалов HDPE предназначен для переработки и обработки твердых материалов HDPE. Принцип его работы в основном охватывает такие процессы, как материал

Наша линия мойки полиэтилена 2000 кг/час предназначена для переработки ирригационных труб ПНД, превращая загрязненное сырье в чистые отходы для высококачественной грануляции. Обзор проекта Место: Местный рынок Дата ввода в эксплуатацию: Март 2026 г. Производительность: 2,000 кг/час Материал: ПНД ирригационные трубы Применение: Наполнители PSF, одеяла и набивки Потребности клиента: Необходимо переработать 3 тонны сырья и получить на выходе 2 тонны отходов в час, а затем произвести грануляцию для получения высококачественных гранул. Решение: Один процесс сухой фрикционной промывки (избавление от грязи, грязи и песка) + два процесса мокрой фрикционной промывки + три больших промывочных бака. Потребности и задачи клиента Основная задача клиента заключалась в переработке 3 тонн загрязненных полиэтиленовых лент для полива в час с получением стабильного выхода 2 тонн чистых обрезков. Эти отходы затем гранулировались в высококачественные гранулы ПЭВП для производства нетканого полотна. Основные задачи включали в себя: 1. Сильное загрязнение (грязь, песок, остатки удобрений) на капельных лентах 2. Большие, сложенные пачки, которые трудно промыть напрямую 3. Строгие требования к качеству переработанных гранул, чтобы соответствовать стандартам класса A Индивидуальное решение для линии промывки полиэтилена Компания Rayli Machinery разработала многоступенчатую систему промывки для решения этих проблем: - 1 этап сухой

1. Обзор проекта Место проведения: Малайзия Дата: 22 августа 2025 г. Производительность: 2000 кг/ч Материал: Импортные и местные жесткие пластики HDPE Применение: Хлопья премиум-класса для литья под давлением и промышленных трубопроводов 2. Задача Перед клиентом, лицензированным переработчиком МСП в Малайзии, стояла двойная задача: строгое соблюдение требований: Экологическая политика Малайзии требует, чтобы импортируемые пластиковые отходы перерабатывались с высокой эффективностью и без утечки загрязняющих веществ. Сложное сырье: Смешанное сырье (местное и импортное) содержало металлические загрязнения и непластиковые отходы, что требовало высокоточной сортировки для соответствия стандартам качества производителей труб. Последовательность: Необходимо было обеспечить баланс между высокой чистотой и стабильной производительностью в 2 тонны в час для поддержания лицензионных квот на производство. 3. Решение Ruili Machinery Мы разработали комплексную многоступенчатую установку для очистки и сортировки, ориентированную на чистоту и автоматическое разделение: Усовершенствованная предварительная обработка: Встроенный магнитный сепаратор и вихретоковый сепаратор для автоматического удаления черных и цветных металлов, обеспечивая безопасность последующих лопастей и чистоту конечных хлопьев. Профессиональная очистка: Используется резервуар для горячего щелочного раствора с постоянной температурой в сочетании с высокоскоростными фрикционными очистителями для удаления стойких этикеток, промышленных масел и клея. Разделение по плотности: Для отделения чистого ПЭВП от других плавающих или тонущих загрязнений использовался высокоточный флотационный/тонущий резервуар. Эффективная сушка: A

1. Обзор проекта Место проведения: Центральный Китай Дата: 12 декабря 2024 г. Оборудование: 3000 кг/ч Высокоэффективная линия мойки жесткого пластика HDPE Исходный материал: Смешанные отходы ПЭВП из городских центров сбора Конечное применение: Высокочистые листы для грануляции расплава 2. Задача Региональный центр переработки отходов боролся с устаревшим оборудованием, которое позволяло достичь чистоты только 85%. Это приводило к: Низкая рыночная стоимость: Загрязненные хлопья продавались по гораздо более низким ценам. Узкая маржа прибыли: Высокие затраты на переработку в сочетании с низким качеством продукции делали бизнес неустойчивым. Узкое место в масштабе: Требовалась более высокая производительность (3 тонны в час), чтобы справиться с растущим объемом местных отходов ПЭНД. 3. Решение Ruili Machinery Мы внедрили современную технологию мойки, предназначенную для смешанных жестких пластмасс, используя 5-ступенчатый оптимизированный процесс: Предварительная обработка: Автоматическая сортировка и уменьшение размеров для подготовки материала. Горячая щелочная промывка: специализированный высокотемпературный щелочной раствор для растворения труднорастворимых органических жиров и масел. Высокоскоростная фрикционная очистка: Механическое удаление этикеток, клея и поверхностных загрязнений. Флотация и седиментация: Усовершенствованное разделение по плотности для обеспечения 100% удаления загрязнений, не содержащих ПЭНД. Центробежная дегидратация и сушка: Обеспечение сухости конечного продукта и его готовности к немедленной экструзии. 4. Результаты и производительность После внедрения линии Ruili 3000 кг/ч были получены следующие результаты