Линия по производству грануляторов

Индивидуально разработанный гранулятор для пластика двойного назначения для клиента из Гватемалы: решение для HDPE и LDPE производительностью 150 кг/ч Обзор проекта В декабре 2025 года компания Rayli поставила гранулятор для пластика (также известный как гранулятор или экструдер для переработки отходов) индивидуальной конструкции для нашего давнего клиента из Гватемалы. В чем заключалась основная сложность? Сырье клиента включало как твердые хлопья ПНД, так и мягкую пленку ПВД — и ему требовался один двухступенчатый гранулятор для переработки обоих материалов без потери производительности. Детали проекта Дата проекта: 7 декабря 2025 г. Местоположение: Гватемала Производительность: 150 кг/ч Модель: 125 мм + 110 мм Перерабатываемые материалы: твердые хлопья ПНД + пленка ПВД Задача: твердый + мягкий пластик, те же требования к производительности Основным материалом клиента была мягкая пленка ПВД, но они также перерабатывают твердые хлопья ПНД. Большинство грануляторов для пластика рассчитаны либо на твердые, либо на мягкие материалы — переключение между ними обычно означает снижение скорости производства или покупку двух отдельных машин. Наша цель: ✅ Обрабатывать как твердые, так и мягкие материалы ✅ Сохранять производительность не менее 150 кг/ч для обоих видов ✅ Обеспечить максимальную экономическую эффективность машины Наше решение: модульная система подачи и прессования Мы разработали гранулятор, оснащенный двумя взаимозаменяемыми системами подачи и прессования, что позволяет клиенту переключаться между материалами всего за несколько шагов: Для мягких

1. Обзор проекта | Проект по гранулированию полиэтиленовой пленки в Колумбии Данный совместный проект представляет собой индивидуальное решение по созданию линии по переработке отходов полиэтиленовой пленки в гранулы для местного завода по переработке пластмасс в Колумбии. Учитывая разнородность сырья и нестабильную влажность сырья у клиента, наша команда оптимизировала систему подачи и конструкцию шнека двухступенчатой системы грануляции с водяным кольцом типа 150, обеспечив совместимую переработку двух различных видов полиэтиленового сырья, стабильную производительность и отличное качество готовых гранул. Это типичный успешный пример применения высокоэффективного оборудования для гранулирования отходов пластика на рынке Южной Америки. Страна клиента: Колумбия Перерабатываемое сырье: Промытые отходы полиэтиленовой упаковки + отжитые обрезки термоплавкой полиэтиленовой пленки Модель оборудования: Двухступенчатая машина для гранулирования пластмасс с водяным кольцом типа 150 (комбинация 150+135) Основные требования клиента: Оборудование должно адаптироваться к двум различным режимам подачи и характеристикам материала, с индивидуальной конструкцией шнека для соответствия стандартам производства гранул из смешанного полиэтилена. Результаты работы проекта: Стабильная производительность достигает 150–200 кг/ч, готовые полиэтиленовые гранулы однородны, гладкие и не содержат примесей, что полностью соответствует стандартам клиента по вторичной переработке и продаже. 2. Индивидуальное решение для колумбийского клиента, ориентированное на разнообразие полиэтиленового сырья клиента (промытые измельченные хлопья

Завод по гранулированию отходов полиэтиленовой пленки 300 кг/ч Обзор проекта Данный проект представляет собой индивидуальное решение по гранулированию отходов полиэтиленовой пленки, которое мы поставили крупному предприятию по производству возобновляемых ресурсов в Кении в 2023 году. Заказчик в основном перерабатывает местные отходы полиэтиленовой пленки и упаковочной пластиковой пленки, которые являются крупными по количеству, но сложными по содержанию примесей. Чтобы решить их основные проблемы - сложность грануляции и низкий уровень качества готовой продукции из отходов пленки - мы поставили полный комплект высокоэффективной линии гранулирования пленки с проектной производительностью 300 кг/ч. Линия помогает клиентам реализовать автоматизированную и крупномасштабную регенерацию и производство отходов пленки. Детали проекта Время: Июль 2023 Место: Кения Производительность: 300 кг/ч, 190 мм двухступенчатая конструкция Материал: Отходы полиэтиленовой пленки Конечное применение: Литье под давлением и производство пластиковых изделий Индивидуальное решение Для соответствия характеристикам сырья и производственным целям заказчика мы оснастили линию следующими ключевыми модернизациями: Система принудительной подачи: Устраняет засорение пленки и обеспечивает непрерывную, стабильную подачу даже при грязной и влажной пленке. Высокоэффективная система сушки + плавления при постоянной температуре: Значительно снижает содержание влаги в сырье, улучшая качество и стабильность формирования частиц. Полностью автоматическое управление: Вся линия оснащена системой управления PLC, что значительно сокращает ручное вмешательство и трудоемкость. Результаты проекта После ввода в эксплуатацию

1. Обзор проекта Место проведения: Танзания Дата: Октябрь 2023 г. Материал: PP/HDPE жесткие пластики (дробленые промышленные отходы) Оборудование: 300 кг/ч Двухступенчатая линия гранулирования (150 мм) Конечное применение: Высококачественное литье под давлением 2. Задача Стартап по переработке отходов в Танзании нуждался в надежном решении для переработки 6 тонн жестких пластиковых отходов ежедневно. Основными препятствиями были: Постоянство качества: Переработанные гранулы должны были быть достаточно чистыми для высокотехнологичного литья под давлением. Простота эксплуатации: Для растущего предприятия требовалось оборудование, которое было бы простым в обслуживании и позволяло местному персоналу работать без длительной технической подготовки. Оптимизация пространства: Производственная линия должна была быть компактной, чтобы максимально эффективно использовать планировку цеха. 3. Решение Ruili Machinery Мы разработали индивидуальную двухступенчатую линию гранулирования 150 мм, предназначенную для танзанийского рынка: Оптимизированная двухступенчатая конструкция: 150-миллиметровый основной и вспомогательный экструдеры обеспечивают глубокую дегазацию и тонкую фильтрацию, эффективно удаляя примеси из жестких отходов PP/HDPE. Интегрированный рабочий процесс: Бесшовная установка “под ключ”, включающая основной и вице-экструдеры, специализированный охлаждающий резервуар, прецизионную систему нарезки лапши и силос для хранения готовой продукции. Ориентированное на пользователя проектирование: Упор на упрощенный интерфейс управления и надежные механические компоненты для обеспечения долгосрочной стабильности при минимальном контроле. Высокая окупаемость инвестиций: Специально разработанная конструкция обеспечивает

Линия по гранулированию жесткого пластика высокой чистоты из ПП/ПЭНД в Нигерии 1. Обзор проекта Местоположение: Нигерия Дата: май 2023 г. Материал: жесткие пластики из ПП/ПНД (измельченные листы/обрезки, бытовые отходы из жесткого пластика, сломанные пластиковые ящики, брак литья под давлением, обрезки жестких бутылок из ПНД) Оборудование: двухступенчатая линия по производству гранул производительностью 500 кг/ч (гранулятор для переработки отходов жесткого пластика со шнеком диаметром 180 мм) Конечное применение: гранулы для литья под давлением (переработанная смола для производства бытовых пластиковых изделий, промышленных ящиков и пластиковой мебели) Дополнительная информация о проекте: До ввода в эксплуатацию местные нигерийские переработчики пластмасс сталкивались с нехваткой гранул из переработанного жесткого пластика стабильного качества; этот завод по производству пластиковых гранул «под ключ» восполняет региональный дефицит доступных по цене гранул из переработанного полипропилена (ПП) и полиэтилена высокой плотности (ПЭВП). 2. Задача: Заказчик из Нигерии ставил целью перерабатывать 12 тонн отходов жесткого пластика в сутки для производства высококачественных гранул промышленного класса. Ключевые требования включали: Стабильное качество: гранулы должны соответствовать строгим стандартам для литья под давлением. Компактность и удобство эксплуатации: оборудование должно было быть компактным, чтобы поместиться на существующих производственных площадях, и простым в управлении для местных операторов. Долговечность: линия должна была выдерживать длительную непрерывную работу в сложных условиях эксплуатации. 3. Решение компании Ruili Machinery Наша техническая команда разработала индивидуальную двухступенчатую систему гранулирования специально для жестких материалов из полипропилена (PP) и полиэтилена высокой плотности (HDPE): двухступенчатая экструзия (180 мм):