Ligne de lavage à chaud de bouteilles pour animaux de compagnie

Aperçu du processus de lavage des bouteilles PET

La ligne de lavage de bouteilles PET est un système de production complet conçu pour éliminer les contaminants tels que les étiquettes, les adhésifs (colle), la saleté, l'huile et les liquides résiduels des bouteilles PET post-consommation. La production finale est constituée de flocons de PET propres et d'une grande pureté.

1. Collecte et tri

Avant d'entrer dans la ligne de production, les bouteilles sont généralement triées par couleur et par type.

Tri manuel ou optique : Veille à ce que les matériaux autres que le PET (comme le PVC ou le PP) soient éliminés.

Casse-balles : Si les bouteilles arrivent en balles comprimées, une casseuse de balles est utilisée pour les séparer en bouteilles individuelles.

2. Prélavage et retrait des étiquettes

Convoyage : Les bouteilles sont acheminées sur une bande transporteuse.

Retrait des étiquettes : De nombreuses lignes commencent par une machine de désétiquetage à sec (laveuse à friction) qui enlève les étiquettes décollées avant que les bouteilles ne soient mouillées.

Pré-trempage : Les bouteilles entrent dans une cuve de prélavage (cuve de trempage) où elles sont immergées dans de l'eau (parfois additionnée de soude caustique) afin de décoller la saleté et les salissures importantes.

3. Concassage / Broyage

Broyeur humide : Les bouteilles sont introduites dans un broyeur (granulateur) tout en étant aspergées d'eau.

Fonction : Les bouteilles sont broyées en petits morceaux (flocons), d'une taille typique de 10 à 16 mm. L'eau pulvérisée permet d'éliminer les saletés et d'éviter la surchauffe du matériau.

4. Lavage par friction à grande vitesse

Laveur à friction : Les flocons broyés entrent dans un laveur à friction à grande vitesse.

Mécanisme : Un rotor rotatif crée une forte friction entre les flocons. Cela permet d'éliminer les étiquettes, la colle et les contaminants de surface les plus tenaces.

Séparation : Les impuretés lourdes (comme les pierres ou le métal) descendent, tandis que les flocons propres avancent.

5. Séparation des flottants et des coulants

Réservoir flottant (Sink-Float Tank) : Il s'agit d'une étape cruciale. Les flocons sont déposés dans un réservoir d'eau.

Principe :

Le PET a une densité plus élevée que l'eau, il coule donc.

Le PP/PE (bouchons et anneaux) a une densité plus faible et flotte donc.

Résultat : Cette méthode permet de séparer efficacement les paillettes de PET des bouchons et des bagues de bouteilles.

6. Lavage à chaud et nettoyage chimique

Lavage à chaud : Les paillettes de PET sont lavées à chaud (généralement à 60°C-80°C).

Produits chimiques : De la soude caustique (NaOH) ou d'autres détergents sont ajoutés pour éliminer l'huile, la graisse et les adhésifs restants.

Chauffage à la vapeur : La vapeur est souvent injectée pour maintenir la température nécessaire à un nettoyage efficace.

7. Rinçage

Rinçage à l'eau douce : Les flocons passent dans une cuve de rinçage où circule de l'eau propre afin d'éliminer les produits chimiques et les résidus de savon restants.

Contrôle du pH : L'objectif est de s'assurer que les flocons sont neutres (pH 7) avant le séchage.

8. Déshydratation et séchage

Pressage : Les flocons humides passent par une machine de déshydratation à vis (centrifugeuse) pour éliminer la majeure partie de l'eau de surface.

Séchage à l'air chaud : Enfin, les flocons entrent dans un système de séchage à l'air chaud (séchoir rotatif). De l'air chaud circule pour réduire la teneur en humidité à un niveau très bas (généralement inférieur à 1%).

9. Tri des couleurs et des polymères & Emballage

Silo ou ensachage : Les paillettes de PET propres et sèches sont stockées dans un silo ou emballées dans de grands sacs (sacs jumbo) pour être expédiées aux fabricants de fibres ou de feuilles de polyester.

APPLICATION DE FLOCONS POUR ANIMAUX DE COMPAGNIE :

Les flocons de PET, en particulier les flocons de PET recyclé (rPET), sont des matières premières polyvalentes utilisées dans un large éventail d'industries pour fabriquer divers produits finis. Leur application est largement déterminée par la qualité, la pureté et la couleur des flocons.

Voici une présentation des principales industries et des produits fabriqués à partir de flocons de PET.

Principales industries d'application et produits finis

1. Industrie textile et des fibres

Il s'agit du plus grand marché pour les flocons de PET recyclé. Les flocons sont fondus et filés en fibres de polyester.

Fibre discontinue de polyester (PSF) : Il s'agit de la principale application. Les fibres sont utilisées pour fabriquer :

Vêtements : Vestes polaires, T-shirts, vêtements de sport et isolation des manteaux d'hiver.

Textiles pour la maison : Tapis, moquettes, rideaux et tissus d'ameublement.

Rembourrage : Rembourrage des oreillers, des sacs de couchage, des couettes et des peluches.

Filament de polyester : Une application plus petite mais significative, utilisée pour la production de tissus, de fermetures à glissière et d'autres composants textiles.

2. Industrie de l'emballage

Ce secteur utilise des flocons de PET de haute qualité, propres et souvent transparents pour créer de nouvelles solutions d'emballage.

Feuilles et thermoformage : Les flocons de PET sont extrudés en feuilles rigides, qui sont ensuite chauffées et moulées dans des formes spécifiques.

Coquilles : Récipients transparents pour les salades, les fruits et les sandwiches.

Plateaux : Pour les produits frais, la viande et les produits de boulangerie.

Plaquettes thermoformées : Pour l'emballage de petits appareils électroniques, de piles et de produits pharmaceutiques.

Recyclage de bouteille à bouteille (B2B) : Il s'agit de l'application la plus avancée, représentant une véritable économie circulaire. Des flocons de rPET de haute pureté et de qualité alimentaire sont utilisés pour fabriquer de nouvelles bouteilles :

Boissons (eau, boissons non alcoolisées)

Conteneurs alimentaires

3. Industrie industrielle et automobile

Les flocons de PET sont utilisés pour produire des composants solides et durables pour diverses applications industrielles.

Cerclage : Les paillettes de PET, en particulier les paillettes vertes, sont extrudées pour former des cerclages en plastique solides. Il s'agit d'une alternative légère et sûre au cerclage métallique pour sécuriser les palettes et les charges lourdes.

Pièces automobiles : Le PET recyclé est utilisé pour fabriquer divers composants automobiles, tels que :

Pièces de garniture intérieures et extérieures

Matériaux d'isolation

Feutre pour doublure de voiture.