Ligne de lavage en PP HDPE dur

Project Overview This case study highlights our custom HDPE rigid plastic recycling line solution for a manufacturing company in the Middle East. The customer’s core requirement was to process 1 T/H of dirty, contaminated HDPE rigid waste into high-quality recycled pellets suitable for reuse in their production processes. Customer Pain Points Hard-to-crush, irregular HDPE rigid waste (drums, containers, crates) Heavy contamination with dirt, residues, and corrosive substances High labor costs from manual processing Inconsistent pellet quality and high energy consumption with outdated equipment Our Custom Solution We delivered a fully integrated HDPE Crushing + Washing + Drying + Grinding Mill Line, built with corrosion-resistant stainless steel components to withstand harsh operating conditions: Crushing & Shredding Unit: Reduces bulky HDPE waste into uniform, washable flakes. High-Efficiency Washing System: Removes dirt, oils, and corrosive residues for clean material. Drying & Dewatering System: Minimizes moisture content for stable pelletizing. Grinding & Pelletizing Unit: Produces consistent, high-quality HDPE pellets. Measurable Results ✅ +30% Increased Capacity: Output boosted to 1.3 T/H, exceeding initial requirements. ✅ -50% Labor Reduction: Automated operations eliminated manual handling costs. ✅ Stable, High-Purity Pellets: Consistent melt flow properties for reliable downstream manufacturing. ✅ -18% Lower Energy Consumption: Optimized design reduced long-term

Granulateur de matériaux durs HDPE Aperçu du projet Le granulateur de matériaux durs HDPE occupe une position centrale dans l'industrie du traitement des matières plastiques et constitue un équipement clé pour le recyclage et le traitement des matériaux durs HDPE. Rayli Machinery a une grande expérience dans la fourniture de solutions de granulation personnalisées pour les clients du monde entier. Voici notre projet réussi de granulateur de flocons durs HDPE de 500kg/h en Côte d'Ivoire. Informations sur le projet Date du projet : 16 avril 2025 Lieu : Côte d'Ivoire Côte d'Ivoire Capacité : 500 kg/h Modèle : Granulateur de 160 mm + 140 mm Matériau traité : Flocons de plastique dur HDPE Exigences et solution du client Le client en Côte d'Ivoire avait besoin d'un granulateur stable et à haut rendement pour traiter les flocons de plastique dur HDPE, dans le but de convertir les déchets HDPE en granulés de rebroyage de haute qualité pour les réutiliser dans la fabrication locale de plastique. Après avoir analysé les caractéristiques du matériau et les objectifs de production, notre équipe a recommandé le système de broyeur à deux étages 160 mm+140 mm. Cette solution associe une technologie de coupe à couple élevé à une conception optimisée du rotor, ce qui permet d'obtenir des granulés d'une taille constante de 10 à 12 mm, une faible consommation d'énergie et un temps d'arrêt minimal. Elle est entièrement adaptée à l'alimentation électrique locale et à l'environnement de travail difficile. Caractéristiques de l'équipement et principe de fonctionnement Notre broyeur de matériaux durs HDPE est conçu pour le recyclage et le traitement des matériaux durs HDPE. Son principe de fonctionnement couvre principalement des processus tels que

Notre ligne de lavage PE 2000KG/H est conçue pour le recyclage des tuyaux d'irrigation HDPE, transformant les matières premières contaminées en déchets propres pour une granulation de haute qualité. Aperçu du projet Lieu : Marché local Date de mise en service : Mars 2026 Capacité : 2 000 KG/H Matériau : Tuyaux d'irrigation en PEHD Application : Remplissage de PSF, couettes et rembourrage Besoins du client : Besoin de traiter 3 tonnes de matières premières et d'obtenir un rendement de 2 tonnes de déchets par heure et de procéder à une granulation pour obtenir des granulés de haute qualité. Solution : Un processus de lavage par friction à sec (pour se débarrasser de la boue, de la saleté et du sable) + deux processus de lavage par friction humide + trois grandes cuves de lavage. Besoins et défis du client L'objectif principal du client était de traiter 3 tonnes de rubans d'irrigation en PE contaminés à l'état brut par heure, en obtenant un rendement stable de 2 tonnes de déchets propres. Ces déchets seraient ensuite transformés en granulés de PEHD de haute qualité pour la production de tissus non tissés. Les principaux défis à relever sont les suivants 1. Forte contamination (boue, sable, résidus d'engrais) sur les bandes d'égouttage 2. Des paquets pliés de grande taille difficiles à laver directement 3. des exigences de qualité strictes pour les granulés recyclés afin de répondre aux normes de qualité A. Solution personnalisée pour la ligne de lavage PE Rayli Machinery a conçu un système de lavage en plusieurs étapes pour résoudre ces problèmes : - 1 étape de séchage

1. Aperçu du projet Lieu : Malaisie Date : 22 août 2025 Capacité : 2000kg/h Matériau : Plastiques rigides HDPE importés et locaux Application : Flocons de qualité supérieure pour le moulage par injection et la tuyauterie industrielle 2. Le défi Le client, une PME de recyclage agréée en Malaisie, était confronté à un double défi : Conformité stricte : Les politiques environnementales de la Malaisie exigent que les déchets plastiques importés soient traités avec une grande efficacité et sans aucune fuite de pollution. Matière première complexe : Les matières premières mélangées (locales et importées) contenaient des contaminants métalliques et des débris non plastiques, ce qui nécessitait un tri de haute précision pour répondre aux normes de qualité des fabricants de tuyaux en aval. Cohérence : Il fallait trouver un équilibre entre une propreté élevée et un débit stable de 2 tonnes par heure pour maintenir les quotas de la licence de fabrication. 3. Solution de Ruili Machinery Nous avons conçu une installation de nettoyage et de triage complète, à plusieurs étapes, axée sur la pureté et la séparation automatisée : Prétraitement avancé : Intégration d'un séparateur magnétique et d'un séparateur à courants de Foucault pour éliminer automatiquement les métaux ferreux et non ferreux, ce qui garantit la sécurité des lames en aval et la pureté des paillettes finales. Nettoyage professionnel : Utilisation d'un réservoir de solution alcaline chaude à température constante combiné à des nettoyeurs à friction à grande vitesse pour éliminer les étiquettes tenaces, les huiles industrielles et la colle. Séparation de densité : Une cuve de flottation/affaissement de précision a été utilisée pour isoler le PEHD propre des autres contaminants flottants ou affaissés. Séchage efficace : A

1. Aperçu du projet Lieu : Chine centrale Date : 12 décembre 2024 Equipement : Ligne de lavage de plastique rigide PEHD à haut rendement de 3000 kg/h Matières premières : Déchets PEHD mélangés provenant des centres de collecte des cantons Application finale : Feuilles de haute pureté pour la granulation par fusion 2. Le défi Un centre de recyclage régional se débattait avec un équipement obsolète qui ne pouvait atteindre qu'une pureté de 85%. Cette situation entraînait : Faible valeur marchande : Les paillettes contaminées se vendaient à des prix beaucoup plus bas. Des marges bénéficiaires étroites : Les coûts de traitement élevés, combinés à une production de qualité médiocre, ont rendu l'entreprise non viable. Goulot d'étranglement au niveau de l'échelle : L'entreprise avait besoin d'un débit beaucoup plus élevé (3 tonnes par heure) pour traiter le volume croissant de déchets PEHD locaux. 3. La solution de Ruili Machinery Nous avons mis en œuvre une technologie de lavage de pointe adaptée aux plastiques rigides mélangés, en utilisant un processus optimisé en 5 étapes : Prétraitement : Tri automatique et réduction de la taille pour préparer le matériau. Lavage alcalin à chaud : solution alcaline spécialisée à haute température pour dissoudre les graisses et les huiles organiques tenaces. Nettoyage par friction à grande vitesse : Élimination mécanique des étiquettes, de la colle et des contaminants de surface. Flottation et sédimentation : Séparation avancée de la densité pour garantir l'élimination des impuretés qui ne peuvent pas être absorbées par le PEHD. Déshydratation et séchage centrifuge : Le produit final est sec et prêt pour une extrusion immédiate. 4. Résultats et performances Après la mise en œuvre de la ligne Ruili 3000kg/h, les résultats ont été les suivants