Línea de lavado de PP duro HDPE

Resumen del proyecto: Este caso práctico destaca nuestra solución a medida de línea de reciclaje de plástico rígido de HDPE para una empresa fabricante de Oriente Medio. El requisito principal del cliente era procesar 1 T/H de residuos rígidos de HDPE sucios y contaminados para convertirlos en gránulos reciclados de alta calidad aptos para su reutilización en sus procesos de producción. Problemas del cliente Residuos rígidos de HDPE irregulares y difíciles de triturar (bidones, contenedores, cajas) Fuerte contaminación por suciedad, residuos y sustancias corrosivas. Elevados costes de mano de obra debido al procesamiento manual. Calidad irregular de los gránulos y elevado consumo energético con equipos obsoletos. Nuestra solución a medida Suministramos una línea totalmente integrada de trituración, lavado, secado y molienda de HDPE, construida con componentes de acero inoxidable resistentes a la corrosión para soportar condiciones de funcionamiento adversas: Unidad de trituración y desmenuzado: reduce los residuos voluminosos de HDPE a escamas uniformes y lavables. Sistema de lavado de alta eficiencia: elimina la suciedad, los aceites y los residuos corrosivos para obtener un material limpio. Sistema de secado y deshidratación: minimiza el contenido de humedad para garantizar una peletización estable. Unidad de molienda y peletización: Produce gránulos de HDPE homogéneos y de alta calidad. Resultados cuantificables ✅ +30% Aumento de la capacidad: El rendimiento se incrementó hasta 1,3 T/H, superando los requisitos iniciales. ✅ -50% Reducción de mano de obra: las operaciones automatizadas han eliminado los costes de manipulación manual. ✅ Gránulos estables y de alta pureza: propiedades de fluidez de fusión uniformes para una fabricación posterior fiable. ✅ -18% Menor consumo energético: el diseño optimizado ha reducido a largo plazo

Granulador de materiales duros de HDPE Descripción general del proyecto El granulador de materiales duros de HDPE ocupa una posición fundamental en la industria de procesamiento de plásticos y es un equipo clave para el reciclaje y procesamiento de materiales duros de HDPE. Rayli Machinery tiene una gran experiencia en proporcionar soluciones de granulación personalizadas para clientes globales. Aquí está nuestro exitoso proyecto de granulador de escamas duras de HDPE de 500kg/h en Costa de Marfil. Información del Proyecto Fecha del Proyecto: 16 de abril de 2025 Ubicación: Costa de Marfil Capacidad: 500 kg/h Modelo: Granulador 160mm + 140mm Material procesado: Escamas duras de HDPE Requisitos del cliente y solución El cliente de Costa de Marfil necesitaba un granulador estable y de alta eficiencia para procesar escamas duras de plástico HDPE, con el objetivo de convertir los residuos de HDPE en pellets de triturado de alta calidad para su reutilización en la fabricación local de plásticos. Tras analizar las características del material y los objetivos de producción, nuestro equipo recomendó el sistema granulador de doble etapa 160 mm+140 mm. La solución combina tecnología de corte de alto par con un diseño de rotor optimizado, lo que garantiza un tamaño de gránulo constante de 10-12 mm, un bajo consumo de energía y un tiempo de inactividad mínimo. Está totalmente adaptado al suministro eléctrico local y a las duras condiciones de trabajo. Características del equipo y principio de funcionamiento Nuestra granuladora de materiales duros HDPE se encuentra diseñada para el reciclaje y procesamiento de materiales duros HDPE. Su principio de funcionamiento cubre principalmente procesos como

Nuestra línea de lavado de PE de 2000KG/H está diseñada para el reciclaje de tuberías de riego de HDPE, convirtiendo las materias primas contaminadas en restos limpios para una granulación de alta calidad. Descripción general del proyecto Ubicación: Mercado Local Fecha de Comisión: Marzo 2026 Capacidad: 2,000 KG/H Material: Tuberías de riego de HDPE Aplicación: Rellenos de PSF, edredones y acolchados Necesidades del cliente: Necesidad de procesar 3T de materia prima y obtener una producción de 2T/h de recortes y así hacer la granulación para obtener pellets de alta calidad. Solución: Un proceso de Lavado por Fricción en Seco (eliminando el barro, la suciedad y la arena) + Dos procesos de Lavado por Fricción en Húmedo + Tres grandes cubas de lavado. Necesidades y retos del cliente El objetivo principal del cliente era procesar 3 toneladas de cintas de riego de PE contaminadas en bruto por hora, consiguiendo una producción estable de 2 toneladas de retales limpios. A continuación, estos desechos se granularían en pellets de HDPE de alta calidad para la producción de telas no tejidas. Los principales retos incluían 1. Fuerte contaminación (barro, arena, residuos de fertilizantes) en las cintas de goteo 2. 2. Paquetes grandes y plegados que son difíciles de lavar directamente 3. Estrictos requisitos de calidad para que los pellets reciclados cumplan las normas de Grado A Solución de línea de lavado de PE personalizada Rayli Machinery diseñó un sistema de lavado de varias etapas para resolver estos puntos problemáticos: - 1 etapa de Secado

1. Descripción general del proyecto Localización: Malasia Fecha: 22 de agosto de 2025 Capacidad: 2000kg/h Material: Plásticos rígidos HDPE importados y locales Aplicación: Copos de alta calidad para moldeo por inyección y tuberías industriales 2. El reto El reto El cliente, una PYME recicladora con licencia en Malasia, se enfrentaba a un doble reto: Cumplimiento estricto: Las políticas medioambientales de Malasia exigen que los residuos plásticos importados se procesen con gran eficacia y sin fugas contaminantes. Materia prima compleja: Las materias primas mezcladas (locales e importadas) contenían contaminantes metálicos y restos no plásticos, lo que exigía una clasificación de alta precisión para cumplir las normas de calidad de los fabricantes de tuberías. Consistencia: Necesitaban equilibrar un alto grado de limpieza con un rendimiento estable de 2 toneladas por hora para mantener sus cuotas de licencias de fabricación. 3. Solución de Ruili Machinery Diseñamos una completa planta de limpieza y clasificación de varias etapas centrada en la pureza y la separación automatizada: Pretratamiento avanzado: Integramos un separador magnético y un separador de corrientes de Foucault para eliminar automáticamente los metales ferrosos y no ferrosos, garantizando la seguridad de las palas aguas abajo y la pureza de las escamas finales. Limpieza profesional: Utilización de un depósito de solución alcalina caliente a temperatura constante combinado con limpiadores de fricción de alta velocidad para eliminar las etiquetas, los aceites industriales y el pegamento más resistentes. Separación por densidad: Se utilizó un tanque de flotación/hundimiento de precisión para aislar el HDPE limpio de otros contaminantes flotantes o que se hunden. Secado eficaz: A

1. Descripción general del proyecto Ubicación: China Central Fecha: 12 de diciembre de 2024 Equipo: Línea de lavado de plástico rígido HDPE de alta eficiencia de 3000 kg/h Material de entrada: Residuos mezclados de HDPE procedentes de los centros de recogida de los municipios Aplicación final: Hojas de alta pureza para granulación fundida 2. El reto El reto Un centro de reciclaje regional tenía problemas con un equipo anticuado que sólo podía alcanzar una pureza de 85%. Esto provocaba: Bajo valor de mercado: Las escamas contaminadas se vendían a precios mucho más bajos. Márgenes de beneficio estrechos: Los elevados costes de procesamiento combinados con una producción de baja calidad hacían insostenible el negocio. Cuello de botella: Necesitaban un rendimiento mucho mayor (3 toneladas por hora) para manejar el creciente volumen de residuos locales de HDPE. 3. Solución de Ruili Machinery Implementamos una tecnología de lavado de última generación adaptada a los plásticos rígidos mezclados, utilizando un proceso optimizado de 5 pasos: Pretratamiento: Clasificación automática y reducción de tamaño para preparar el material. Lavado alcalino en caliente: Solución alcalina especializada a alta temperatura para disolver grasas y aceites orgánicos persistentes. Limpieza por fricción a alta velocidad: Eliminación mecánica de etiquetas, pegamento y contaminantes superficiales. Flotación y sedimentación: Separación por densidad avanzada para garantizar la eliminación de las impurezas no hundibles del HDPE. Deshidratación centrífuga y secado: Asegurando que el producto final esté seco y listo para su extrusión inmediata. 4. Resultados y rendimiento Tras la puesta en marcha de la línea Ruili 3000kg/h, los resultados fueron los siguientes