Línea de producción de granulados

Granuladora de plástico de doble uso a medida para un cliente de Guatemala: solución de 150 kg/h para HDPE y LDPE Resumen del proyecto En diciembre de 2025, Rayli entregó una granuladora de plástico diseñada a medida (también conocida como granuladora de plástico o extrusora de gránulos de reciclaje) para nuestro cliente de Guatemala, con el que llevamos trabajando desde hace mucho tiempo. ¿El principal reto? Sus materias primas incluían tanto escamas duras de HDPE como film blando de LDPE, y necesitaban una única peletizadora de plástico de dos etapas que pudiera procesar ambos, sin sacrificar la capacidad de producción. Detalles del proyecto Fecha del proyecto: 7 de diciembre de 2025 Ubicación: Guatemala Capacidad: 150 kg/h Modelo: 125 mm + 110 mm Materiales procesados: escamas duras de HDPE + film de LDPE El reto: plástico duro + blando, mismo requisito de producción El material principal del cliente era film blando de LDPE, pero también procesaban escamas duras de HDPE. La mayoría de las peletizadoras de plástico están diseñadas para materiales duros o blandos; cambiar de uno a otro suele implicar una pérdida de velocidad de producción o la compra de dos máquinas distintas. Nuestro objetivo: ✅ Procesar tanto materiales duros como blandos ✅ Mantener una producción mínima de 150 kg/h para ambos ✅ Mantener la máquina lo más rentable posible Nuestra solución: sistema modular de alimentación y prensado Diseñamos una granuladora equipada con dos sistemas intercambiables de alimentación y prensado, lo que permite al cliente cambiar de material en solo unos pocos pasos: Para materiales blandos

1. Resumen del proyecto | Proyecto de peletización de film de PE en Colombia Este proyecto de colaboración consiste en una solución a medida de línea de producción de peletización para el reciclaje de residuos de film de PE, destinada a una fábrica local de reciclaje de plástico en Colombia. Ante la variedad de tipos de materia prima del cliente y el contenido de humedad inestable de la misma, nuestro equipo optimizó el sistema de alimentación y la estructura del tornillo del sistema de peletización de anillo de agua de dos etapas tipo 150, logrando un procesamiento compatible de dos materias primas de PE diferentes, una producción estable y una excelente calidad del granulado final. Se trata de un caso de éxito típico de equipos de peletización para el reciclaje de plástico de alta eficiencia aplicados en el mercado sudamericano. País del cliente: Colombia Materias primas de procesamiento: Residuos de envases de PE lavados + Restos de película de PE fundida en caliente prensados Modelo del equipo: Máquina de peletización de plástico de anillo de agua de dos etapas tipo 150 (configuración combinada 150+135) Requisitos principales del cliente: El equipo debe adaptarse a dos modos de alimentación y características de material diferentes, con un diseño de tornillo personalizado para cumplir con los estándares de producción de granulación de material de PE mixto. Resultados de la operación del proyecto: La producción estable alcanza los 150-200 kg/h; los gránulos de PE acabados son uniformes, lisos y libres de impurezas, lo que cumple plenamente con los estándares de procesamiento secundario y venta del cliente. 2. Solución personalizada para un cliente colombiano. Teniendo en cuenta la diversidad de las materias primas de PE del cliente (escamas trituradas y lavadas

Planta de peletización de reciclaje de películas de PE de 300 kg/h Descripción general del proyecto Este proyecto es una solución personalizada de peletización de reciclaje de películas de plástico de desecho que entregamos a una gran empresa de recursos renovables de Kenia en 2023. El cliente recicla principalmente residuos locales de películas de PE y películas de plástico de embalaje, que son grandes en cantidad pero complejas en impurezas. Para resolver sus principales problemas -dificultades de granulación y baja tasa de cualificación del producto acabado de las películas de desecho-, le proporcionamos un conjunto completo de línea de producción de granulación de películas de alta eficiencia con una capacidad diseñada de 300 kg/h. La línea ayuda a los clientes a realizar la regeneración y producción automatizadas y a gran escala de películas de desecho. Detalles del proyecto Plazo: Julio de 2023 Ubicación: Kenia Capacidad: 300kg/h, diseño de doble etapa de 190mm Material: Residuos de película de PE Aplicación final: Moldeo por inyección y fabricación de productos plásticos Solución personalizada Para adaptarse a las características de la materia prima y los objetivos de producción del cliente, adaptamos la línea con estas mejoras clave: Sistema de alimentación forzada: Elimina el bloqueo de la película y garantiza una alimentación continua y estable incluso con películas sucias y húmedas. Sistema de secado de alta eficacia y fusión a temperatura constante: Reduce significativamente el contenido de humedad de la materia prima, mejorando la calidad y consistencia de la formación de partículas. Control totalmente automático: Toda la línea adopta el control PLC, reduciendo en gran medida la intervención manual y la intensidad de mano de obra. Resultados del proyecto Después de la puesta en marcha, la

1. Descripción general del proyecto Localización: Tanzania Fecha: Octubre de 2023 Material: Plásticos rígidos PP/HDPE (Chatarra industrial triturada) Equipamiento: Línea de peletización de doble etapa de 300kg/h (150mm) Aplicación final: Moldeo por inyección de alta calidad 2. El reto El reto Una empresa de reciclaje de Tanzania necesitaba una solución fiable para procesar 6 toneladas diarias de residuos de plástico rígido. Sus principales obstáculos eran Consistencia de la calidad: Los gránulos reciclados debían ser lo suficientemente puros para aplicaciones de moldeo por inyección de alta calidad. Facilidad operativa: Al tratarse de una instalación en crecimiento, necesitaban equipos fáciles de mantener y que el personal local pudiera manejar sin necesidad de una formación técnica exhaustiva. Optimización del espacio: La línea de producción tenía que ser compacta para maximizar la eficiencia de la distribución de su taller. 3. Solución de Ruili Machinery Proporcionamos una línea de peletización de doble etapa de 150 mm personalizada y adaptada al mercado tanzano: Diseño optimizado de doble etapa: La configuración de la extrusora principal y de la viceextrusora de 150 mm garantiza una desgasificación profunda y una filtración fina, eliminando eficazmente las impurezas de los desechos rígidos de PP/HDPE. Flujo de trabajo integrado: Una configuración “llave en mano” sin fisuras que incluye la extrusora principal y la viceextrusora, un depósito de refrigeración especializado, un sistema de corte de fideos de precisión y un silo de almacenamiento de producto acabado. Ingeniería centrada en el usuario: Se centra en una interfaz de control simplificada y en componentes mecánicos robustos para garantizar la estabilidad a largo plazo con una supervisión mínima. Diseño de alta rentabilidad: Diseñado específicamente para proporcionar

Línea de peletización de plástico rígido de PP/HDPE de alta pureza en Nigeria 1. Resumen del proyecto Ubicación: Nigeria Fecha: mayo de 2023. Material: plásticos rígidos de PP/HDPE (láminas y restos triturados, residuos de plástico duro posconsumo, cajas de plástico rotas, rechazos de moldeo por inyección, restos de botellas rígidas de HDPE). Equipamiento: línea de peletización de doble etapa de 500 kg/h (granuladora de reciclaje con tornillo de 180 mm de diámetro para residuos de plástico rígido) Aplicación final: gránulos aptos para moldeo por inyección (resina reciclada para artículos domésticos de plástico, fabricación de cajas industriales y producción de muebles de plástico) Antecedentes complementarios del proyecto: Antes de la puesta en marcha, las empresas locales nigerianas de transformación de plástico se enfrentaban a una escasez de gránulos de plástico rígido reciclado de calidad constante; esta planta llave en mano de fabricación de gránulos de plástico cubre las carencias de suministro regional de gránulos triturados reciclados de PP y HDPE a un precio asequible. 2. El reto: El cliente de Nigeria tenía como objetivo procesar 12 toneladas de residuos de plástico rígido al día para producir gránulos de alta calidad aptos para uso industrial. Entre los requisitos clave se incluían: Calidad constante: los gránulos debían cumplir las rigurosas normas para el moldeo por inyección. Espacio y funcionamiento: el equipo debía ser compacto para adaptarse a sus instalaciones existentes y fácil de manejar, de modo que los operarios locales pudieran gestionarlo sin dificultad. Durabilidad: la línea debía soportar largas horas de funcionamiento continuo en un entorno exigente. 3. La solución de Ruili Machinery Nuestro equipo técnico diseñó un sistema de peletización de doble etapa a medida, específico para materiales rígidos de PP y HDPE: extrusión de doble etapa (180 mm):